在乳化液污水处理设备维护（hù）管理中实（shí）施全员生产维护，全员生产维（wéi）护（hù）简称为TPM，主要是（shì）通（tōng）过预防维修（xiū）和来减少不必要的（de）维修或（huò）停工维修，以较大（dà）限度提高设备利用效率（lǜ），减少（shǎo）工业（yè）废水对环境的（de）污（wū）染。具体内容如下：

　　1、预（yù）防维（wéi）修（xiū）是为了防（fáng）止设备故障或者污（wū）水处（chù）理效果下降，按照既定的维修（xiū）计划（huá）进行的科学维护活动，主要包括两个方面：

　　(1)周期预防（fáng）性维修，即设备在预先固定的（de）周（zhōu）期下进行维（wéi）修。参照（zhào）包括乳化液污（wū）水处（chù）理设备供应商(设计或运行（háng）)建议维修周期，行（háng）业经验（yàn）和企业实际设备维修维护经（jīng）验，制定（dìng）合理的维修（xiū）周期。

　　(2)定期（qī）预（yù）防性维修，即（jí）在设（shè）备（bèi）零部件（jiàn）年龄或故障次数达（dá）到一（yī）定程度时进行维修、维（wéi）护或者（zhě）更（gèng）换。通过有（yǒu）计划地修复或更换性（xìng）能（néng）已劣化的零部（bù）件，确保乳化（huà）液（yè）污水处理（lǐ）设备的正常运行。这种方（fāng）法（fǎ）适合（hé）一般的污水处理（lǐ）设备维护，是一种比较经济的维修维护策略。

　　2、预知维（wéi）修是以（yǐ）工业污水处（chù）理设（shè）备运行状（zhuàng）监控和实（shí）施数据（jù）的采集、分（fèn）析态为基础的预防维修。随（suí）着RFID、传感器等物联（lián）网设备的迅速发展和广泛应用，给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术（shù）手段，为设备状（zhuàng）态（tài）的实时监测（cè）提供了可能。通过状（zhuàng）态监视（shì）和诊（zhěn）断技术提供的信息，结合人工智能技术对（duì）设备健康状态进行智能分析（xī），识（shí）别目前污水处（chù）理设（shè）备运行中存在的问题和可（kě）能存在的风险，及时采取相应的措施，提高污（wū）水处理（lǐ）设备的利用率和经济效益。这种方（fāng）法和策略比较（jiào）适合价值高、结（jié）构复（fù）杂的污水处理设备。

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